Formiranje titanijumske cijevi
Proizvodni put titana počinje ekstrakcijom iz različitih koncentrata, a jedan od najčešćih je rutil. Koncentrat se obrađuje kako bi se uklonio višak željeza. Odatle se dobijeni materijal stavlja u reaktor zajedno sa hlorom i ugljenikom.
Sljedeći korak uključuje uklanjanje nečistoća, što se postiže vakuumskom destilacijom. Kada se metalni hloridi uklone, titan se pročišćava, što rezultira sunđerom. Ovo će se utisnuti u blokove i zatim rastopiti.
Titanijumski ingoti se koriste za izradu različitih proizvoda, uključujući titanijumske cijevi. Čitajte dalje i otkrijte više korisnih informacija o procesu.
Proizvodnja proizvoda od titanijuma - zavarenih cijevi
In today's modern world, more and more companies are showing interest in the manufacture of titanium products. They have the technology and equipment needed to develop titanium tubes that will be further used in various industries.
Proces razvoja je postao rutina, međutim, postoje neki jedinstveni aspekti vrijedni razmatranja. Titanijumske cijevi moraju se razvijati u potpuno čistom okruženju. Uopšteno govoreći, postoji posebna oblast za proizvodnju proizvoda od titanijuma. Važno je da ovo područje ne sadrži nikakve zagađivače kao što su prašina i masnoća. Vlaga i strujanje zraka također moraju biti odsutni.
Zavarene titanijumske cijevi koriste se u brojnim industrijama uključujući i kemijsku industriju. Elektrane, posebno one koje rade u morskoj vodi, oslanjaju se na titanijumske cijevi. Ove cijevi se također koriste u izmjenjivačima topline u kondenzatorima i cijenjene su zbog svoje visoke otpornosti na koroziju.
Proizvođači mogu dodatno zategnuti zid titanijumske cijevi kada uoče nedovoljno očvršćavanje na šavu zavarene bazene. Dodatno, kako bi se osiguralo da proizvodi od titanijuma ostanu stabilni, mogu se oslanjati na automatizovane sisteme za merenje prečnika. U budućnosti se mogu uvesti i automatski sistemi za praćenje uslova zavarivanja šavova.
Kako nastaju titanijumske cijevi?
Formiranje titana se postiže na sobnoj temperaturi u procesu sličnom onom kod čelika. S obzirom na jedinstvena svojstva titanijuma, proizvođači se oslanjaju na istu tehnologiju i opremu. To olakšava proces formiranja cijevi.
Titan je manje duktilan na sobnoj temperaturi od jednog od ostalih strukturalnih metala. To se automatski prevodi u smanjenu rastezljivost i širi radijus savijanja. Zbog ovih svojstava ponekad se koristi termoformiranje, posebno ako je potrebno jače savijanje (ili u slučaju rastezljivog oblikovanja).
The modulus of elasticity of titanium is half that of steel, which means that the forming process causes significant springback (manufacturers compensate for this property). Additionally, given titanium's tendency to wear—greater than that of steel—lubrication is an important part of the tube forming process.
Priprema prije oblikovanja
U većini slučajeva, titanijum ne zahteva dodatne mere pre procesa formiranja. Ingoti se mogu koristiti kako su primljeni, ali to možda neće uvijek funkcionirati.
Obratite pažnju na sve tragove na njegovoj površini, kao što su tragovi udubljenja, oni će biti uklonjeni različitim tretmanima (brušenje, kiseljenje, itd.). Također, ako postoje oštre ivice, treba ih izgladiti prije samog procesa formiranja cijevi. U suprotnom postoji opasnost od lomljenja ivica, što će uticati na kvalitetu finalnog proizvoda.
Tip kalupa
Titanijumske cijevi se mogu oblikovati na dva načina: hladno oblikovanje i toplo oblikovanje.
hladno oblikovanje
S obzirom na izduženje metala, titanijumska cijev se formira pri maloj brzini i na sobnoj temperaturi. U tu svrhu će se provesti ispitivanje zatezanja. Proizvođači će eliminisati povratni udar korištenjem podešavanja topline na već formiranoj titanijumskoj cijevi.
Termoformiranje
Poznato je da se duktilnost titana - uključujući savitljivost i rastezljivost - povećava s temperaturom. Iz tog razloga titanijumske cijevi se obično realizuju na visokim temperaturama. Nepotrebno je reći da kako temperatura raste, operacija formiranja titanijumske cijevi postaje lakša. Koristeći ovu metodu, povratna opruga se praktički eliminira pri formiranju titanijuma 5. razreda.
Savijanje titanijskih cijevi
Titanijske cijevi se savijaju pomoću konvencionalne opreme. Savijači sa trnom su prvi izbor za krivine malog radijusa. Da bi se smanjila sklonost habanju titanijumskih legura, i oprema za savijanje cijevi i matrica za brisače moraju biti pravilno podmazani. Za najbolje rezultate, proces savijanja treba obaviti malom brzinom.
Kako se pravi titanijumska bešavna cijev?
Seamless tubes can be made from commercially pure titanium or one of the existing titanium alloys. Titanium ingots are initially processed at varying temperatures between 850 ºC – 1250 ºC and finally down to 600 ºC – 1100 ºC.
As a result of the machining, a solid blank will be obtained. It is then turned into a hollow piece through a perforation process at temperatures between -100 ºC and 1250 ºC.
Size adjustment occurs through elongation followed by a reduction step. This occurs with a temperature change between 600 ºC and 1100 ºC, resulting in a reduction in the outer diameter. Finally, sizing will take place at temperatures between 550 ºC and 1150 ºC, which will further reduce the outer diameter.
zadnja rečenica
Metode proizvodnje i oprema za cijevi od titana su iste kao i za ostale konstrukcijske metale. Zbog svojih jedinstvenih svojstava, preporučuje se za upotrebu u visoko korozivnim sredinama (gdje čelik nije sposoban). Vazdušna industrija uveliko koristi titanijumske cevi, prepoznajući prednosti koje pruža.
Proizvođači mogu ponuditi titanijumske cijevi u različitim veličinama, promjerima i debljinama stijenki. Cijevi su dostupne u različitim vrstama titanijuma, svaka sa različitim svojstvima i pogodna za različite primjene. Svaki tip titana poštuje različite tehničke zahtjeve i pogodan je za jednu ili drugu vrstu primjene.
